NNX-D1241 مصنع صيني منخفض الحد الأدنى لكمية الطلب تصميم مخصص عجلات سبائك مزورة متداخلة جنوط عجلات موستانج مزورة

NNX-D1241 9X8 ET 35 PCD 5X112 فتحة مركزية 57.1 عجلة مزورة من قطعة واحدة (مقاس مخصص من 16 إلى 24 بوصة في أي تاريخ)

أدوات لمعالجة الألومنيوم

هناك العديد من العوامل المؤثرة في اختيار أدوات معالجة CNC للألمنيوم.

تصميم الأدوات
يؤثر اختلاف أشكال الأدوات على كفاءة تشغيل الألومنيوم. أحد هذه العوامل هو عدد الأخاديد الموجودة على الأداة. لتجنب الصعوبات عند السرعات العالية، يُستخدم 2-3 أخاديد في معالجة الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي. كثرة الأخاديد تؤدي إلى تضييق قنوات الرقاقة، مما يؤدي إلى التصاق قطع كبيرة من الفتات في سبيكة الألومنيوم. عندما تكون قوة القطع منخفضة والفتات عنصرًا أساسيًا في العملية بأكملها، يُنصح باستخدام أداة ذات أخدودين. لتحقيق توازن مثالي بين الفتات وقوة الأداة، يجب استخدام ثلاثة أخاديد.

فتحة الأداة (المصدر: HarveyperFormance.com)

زاوية الحلزون
تشير زاوية الحلزون إلى الزاوية التي يشكّلها الخط المستقيم للمحور المركزي للأداة وقطع الشفرة. تُعد هذه ميزة مهمة للأداة. على الرغم من أن زاوية الحلزون الكبيرة تُسهّل تنظيف الرقائق، إلا أن الاحتكاك والسعرات الحرارية أثناء عملية القطع تزداد. في عمليات تصنيع الألومنيوم عالية السرعة باستخدام الحاسب الآلي (CNC)، قد يُسبب هذا تكوّن فتات على سطح الأداة. من ناحية أخرى، ستقل الحرارة الناتجة عن زوايا الحلزون الأصغر، وقد لا تتمكن من إزالة الرقائق بفعالية. عند معالجة الألومنيوم، تكون زاوية الحلزون 35 و40 درجة مناسبة للمعالجة الخشنة، بينما تُعدّ المعالجة المُحسّنة بزاوية 45 درجة هي الأفضل.

زاوية الحلزون

الزاوية الخلفية
زاوية الفجوة عامل مهم آخر في التشغيل العادي للأداة. إذا كانت الزاوية كبيرة جدًا، فلن تُسبب الأداة ثقبًا في قطعة العمل وإصدار صوت ضحك. من ناحية أخرى، إذا كانت الزاوية صغيرة جدًا، فستُسبب احتكاكًا بين الأداة وقطعة العمل. أفضل زاوية خلفية لمعالجة سبائك الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي تتراوح بين 6 و10 درجات.

مادة الأداة
تُعدّ السبائك الصلبة الخيار الأمثل لأدوات معالجة الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي. ولأن الألومنيوم يتميز بخصائص القطع الناعمة، فمن الضروري ألا تكون أداة القطع صلبة، بل يجب أن تتمتع بالقدرة على القطع الحاد. تتميز سكاكين السبائك الصلبة بهذه القدرة، وتعتمد بشكل أساسي على نقطتين: حبيبات بلورات السبائك ونسبة عامل الربط. على الرغم من أن الحبيبات أكبر حجمًا والمواد أكثر صلابة، إلا أن الحبيبات الأصغر تضمن صلابة المادة ومقاومتها للصدمات. وهذا ما نحتاجه حقًا. فالحبيبات الأصغر تسمح للكوبالت بالحصول على بنية حبيبات دقيقة وقوة تحمل.

مع ذلك، يتفاعل الكوبالت مع الألومنيوم عند درجات حرارة عالية، مما يُشكّل فتاتًا من الألومنيوم على سطح الأداة. لتقليل هذا التفاعل، يكمن السر في استخدام سكين من سبيكة صلبة تحتوي على نسبة كوبالت (2-20%)، مع الحفاظ على المتانة المطلوبة. عادةً ما تتحمل سكاكين السبائك الصلبة التشغيل عالي السرعة لآلات التحكم الرقمي بالألمنيوم، وهي أقوى من أدوات الفولاذ. بالإضافة إلى مواد الأداة، يُعدّ الطلاء عاملًا مهمًا يؤثر على كفاءة القطع. تُعد طلاءات النيتريد والتيتانيوم والكربون الماسي مناسبة لآلات التحكم الرقمي بالألمنيوم.

• الحد الأدنى لكمية الطلب:4 قطع/قطع
• القدرة على التوريد:100000 قطعة/قطع شهريًا