NNX-D912 أعلى جودة 18 19 20 21 22 بوصة 5 ثقوب عجلات تزوير سوداء 5X114.3 5 × 120 5 × 112

NNX-D912 22X10 ET 38 PCD 5X120 فتحة مركزية 72.6 قطعة واحدة عجلة مزورة (مخصصة 16-24 بوصة في أي تاريخ)

اختيار المواد الرمادية

لا يؤثر تحديد الخشونة على اقتصاد التصنيع الخام فحسب، بل يؤثر أيضًا على اقتصاد المعالجة. لذلك، عند تحديد ماو يو، من الضروري مراعاة عوامل المعالجة الحرارية ومتطلبات المعالجة الباردة، وتقليل تكلفة تصنيع الأجزاء من عملية تحديد وصلة ماو يو.
في المعالجة الميكانيكية، هناك العديد من عيوب الشعر الشائعة، وهناك العديد من طرق التصنيع لنفس عيوب الشعر. هناك العديد من كراسي الشعر الشائعة في التصنيع الميكانيكي؛ المسبوكات، المطروقات، التشكيلات الجانبية، الأجزاء الملحومة، بالإضافة إلى ذلك، هناك أجزاء ختم وأجزاء الضغط على البارد. الأنواع المختلفة من إصابات الصوف لها خصائص تصنيع وتجهيز مختلفة.
يجب أن يتم تصنيع الأجزاء ذات الشكل المعقد عن طريق الصب. يتم صب معظم المسبوكات على شكل رمل، وتنقسم إلى أشكال مصنوعة يدويًا من قوالب خشبية وأشكال قوالب معدنية. دقة صب القالب الخشبي اليدوية منخفضة، وسطح المعالجة كبير، والإنتاجية منخفضة، وهي مناسبة لصب أجزاء صغيرة أو كبيرة من الإنتاج الجاف. تتميز الآلات المعدنية بإنتاجية عالية، ودقة صب عالية، ولكن تكلفة المعدات عالية، ووزن الصب محدود، ومناسبة للإنتاج الضخم للمسبوكات الصغيرة والمتوسطة الحجم. ثانياً، يمكن صب كمية صغيرة من المسبوكات الصغيرة ذات متطلبات الجودة العالية (مثل الصب بالضغط، التصنيع بالطرد المركزي، وصب قالب الصهر).
نظرا لهيكل محور العجلة، فإن نوافذ عجلات العجلات معقدة، وتتكون من مجموعة متنوعة من أنواع الخطوط مثل الطائرات المائلة والمنحنيات والأقواس. بالإضافة إلى ذلك، يشتمل هيكل الشكل العام للعجلات على هيكل مادي مثل الانتفاخ على شكل قوس، والسطح المخروطي الأسطواني المائل، وحفرة فقدان الوزن. ولذلك، فإن شكل الهيكل الصلب للعجلات معقد للغاية. نظرًا لتعقيد هيكلها، يجب استخدام طريقة تصنيع تساقط الشعر للجزء لاستخدام طريقة صب سيتشوان من أجل منع تساقط الشعر أثناء عملية الإنتاج.

1. السؤال الذي يجب مراعاته عند اختيار النوع الخام

(1) مواد الأجزاء وأدائها الميكانيكي

تحدد مادة المكون تقريبًا نوع تلف الشعر. على سبيل المثال، يجب استخدام أجزاء من المواد مثل الحديد الزهر والبرونز كصب فارغ: عندما لا يكون شكل الأجزاء الفولاذية معقدًا والخواص الميكانيكية ليست عالية جدًا، يمكن اختيار ملف التعريف. بالنسبة للأجزاء الفولاذية المهمة، ومن أجل ضمان أدائها الميكانيكي، يجب عليك اختيار تشكيل الفراغات. جوهر

(2) هيكل وشكل الأجزاء

عادة ما يتم تصنيع الخام ذو الشكل المعقد من الصب. الأجزاء ذات الجدران الرقيقة ليست مناسبة لصب الرمل؛ يمكن للأجزاء الصغيرة والمتوسطة الحجم التفكير في استخدام طرق الصب المتقدمة: يمكن صب الأجزاء الكبيرة على شكل رمل. بالنسبة لعمود الدرج العام، إذا لم يكن قطر الدرج كبيرًا، فيمكنك استخدام عصا مستديرة؛ إذا كان قطر كل خطوة كبيرًا، من أجل تقليل كمية استهلاك المواد والمعالجة الميكانيكية، فمن المناسب اختيار خامة تزوير. تختار الأجزاء الكبيرة عمومًا تزويرًا مجانيًا: يمكن للأجزاء الصغيرة والمتوسطة الحجم اختيار تزوير القالب؛ يمكن تحويل بعض الأجزاء الصغيرة إلى قطعة فارغة كاملة.

(3) نوع الإنتاج
بالنسبة لأجزاء الإنتاج المجمعة، يجب اختيار طريقة تصنيع تقريبية ذات دقة عالية وإنتاجية عالية. على سبيل المثال، يستخدم الصب نمذجة آلة معدنية أو صب جيد، والأجزاء المزورة مزورة وثمينة؛ في غضون ساعات، يجب عليك اختيار طريقة تصنيع تقريبية ذات دقة وإنتاجية أقل.

(4) ظروف الإنتاج الحالية
لتحديد نوع وطريقة تصنيع الفراغ، يجب مراعاة شروط الإنتاج المحددة، مثل المستوى الفني، وحالة المعدات، وإمكانية التعاون الخارجي.

(5) النظر بشكل كامل في اعتماد التقنيات الجديدة والعمليات الجديدة والمواد الجديدة.

مع تطور تكنولوجيا التصنيع الميكانيكي، تطور بسرعة أيضًا تطبيق التقنيات الجديدة والعمليات الجديدة والمواد الجديدة في التصنيع الخام. مثل الصب الدقيق، والتزوير الدقيق، والضغط البارد، وتعدين المساحيق والبلاستيك الهندسي، والمزيد والمزيد للآلات. وقد أدى استخدام هذه الأساليب إلى تقليل كمية المعالجة بشكل كبير، وفي بعض الأحيان يمكنها تلبية متطلبات المعالجة دون معالجة، وتكون فوائدها الاقتصادية كبيرة جدًا. اختر الاعتبار الكامل عند اختيار الصوف.

• الحد الأدنى لكمية الطلب:4 قطعة/قطع
• القدرة على العرض:100000 قطعة / قطع شهر